點(diǎn)擊：本地下載

對機(jī)械加工而言,鑄造、鍛造、粗車、搪光、銑切、研磨、擦光、所造成 工件之表面粗糙程度恰好由粗到細(xì)依序排列。(圖 6) 粗糙度值與各種加工法之關(guān)系:

1.超光面:基準(zhǔn)長度L=0.08mm,以超光加工方法,所得之表面,其加工面 光滑如鏡面。

2.精切面:基準(zhǔn)長度L=0.8mm,經(jīng)一次或多次精密車、銑、磨光、搪光、 研光、擦光、拋光或刮絞、搪等有屑切削加工法所得之表面 幾乎無法以觸覺或視覺分辨出加工之刀痕,故較細(xì)切面光滑。

3.細(xì)切面:基準(zhǔn)長度L=2.5mm,經(jīng)一次或多次較精細(xì)車銑、刨、磨、鉆、 搪絞或銼等有屑切削加工所得之表面以觸覺試之,似甚光滑, 但由視覺仍可分辨出有模糊之刀痕,故較粗切面光。

4.粗切面:基準(zhǔn)長度L=8mm,經(jīng)一次或多次粗車、銑、刨、磨、鉆、搪或 銼等有屑切削加工所得之表面,能以觸覺及視覺分別出殘留有 明顯之刀痕。

5.光胚面:基準(zhǔn)長度L不予規(guī)定,一般鑄造、鍛造、壓鑄、輥軋、氣焰或 電弧切割等無屑加工方法所得之表面,必要時(shí)尚可整修之毛頭 ,惟其黑皮胚料仍可保留。